Клееный оконный брус может быть 2-х слойным или 3-х слойным. Мы используем только 3-х слойный оконный брус.
Каждый слой оконного бруса называется ламелью.
Для получения бездефектных ламелей из сухих заготовок вырезаются все дефекты: сучки и трещины, сердцевина, заболонные и грибные окраски, все виды гнилей, червоточина, пятна и полосы, смоляные кармашки,.
Заготовки ламелей должны быть полурадиального и радиального распила с наклоном годовых колец к пласти под углом 45º - .90º . Так же допускается использование слоев из дощечек тангенциального распила в качестве среднего слоя бруса оконного.
Все слои сращиваются на специальных линиях склейки - по длине, где заготовки торцуются. На торцах фрезеруются зубчатые шипы, а после они смазываются клеем и уже в прессе под давлением сращиваются по длине в одну доску. Доска не долго выдерживается в прессе, а затем выталкивается из него.
Эти соединения обладает способностью самозаклиниваться при кратковременном действии давления прессования, а после сохранять это давление и вне пресса.
После сращивания все слои калибруются (строгаются). Максимальная высота неровностей на склеиваемых в дальнейшем областях не должна быть более 200 мкм.
Затем в пневмитических или гидравлических ваймах, где величина удельного давления прессования должна быть не менее 0,6 МПа, из трех ламелей склеивается оконный брус.
Клееные заготовки для производства окон обычно бывают 2-х категорий:
Влажность древесины для оконных брусов должна быть в пределах 12% ± 2%. Также очень важно, чтобы разница во влажности между склеиваемыми слоями (ламелями) не превышала 2%. Контроль влажности должен производиться электронным влагомером. Сушка приготовленной древесины должна производиться строго по технологии (чтобы, уже высушенный материал не имел внутренних напряжений и трещин).
Качество древесины должно соответствовать требованиям и нормам. На практике это не всегда означает, что используется только первый рез. Серцевина самого дерева здесь не используется. Распил бревен на ламели должен быть только радиальный. Чем меньше сучков будет на древесине - тем больше готовой продукции получится из одинакового количества бревен. Не возможно использование древесины, подвергавшейся хранению в воде (апример, сплав бревен по рекам и т.п.).
В производстве брусов преимущественно используется белый клей PV AC по нормам. Обязательно стоит придерживаться указаний от изготовителя клея. При использовании отвердителя необходимо тщательно контролировать перемешивание. Расход клея будет составлять около 150-160 г./м2. склеиваемой поверхности.
В разрезе клееная заготовка должна быть симметричной. По разрезу должно быть как минимум три слоя. Склеиваемые элементы должны иметь одинаковую влажность и быть одинаковой структуры . Минимальная толщина склеиваемого элемента должна состалять - 15 мм.
При склеивании профилированного бруса надежная склейка получается при склевании по формам T, L и Z, так получается самое лучшее и равномерное распределение силы прижима.
Клей должен наноситься на строганную и чистую поверхность. Очень важно, чтобы на поверхности не было стружки, пыли, опилок и т.д.
Наилучшее качество получается, когда наклон годичных колец, к поверхности находится в пределах 60-90 градусов (тем самым достигается лучшая стабильность формы). Такое склеивание допускается только в среднем слое.
Условия склеивания:
Для хвойных деревьев удельный вес древесины должен быть минимум 350 кг/м3.
Качество при склеивании по длине (минишипа) должно постоянно контролироваться:
После прессования достаточно визуального контроля, также как и после строгания. В соединении "на шип" не должно допускатся наличие щелей. При таком склеивании "на шип" является очень важным, чтобы разница во влажности между отдельными элементами не превышала 1%.
Обычно на клеи указывается, что для дерева хвойных пород усилие прижима должно составлять 0,6-0,8 Н/мм2. Для равномерного распределения усилия прижима рекомендуется использовать специальные прижимные балки, лучше если это они будут из дерева твердых пород. Склеивание должно быть произведено равномерно по всей поверхности, т.е. наличие открытых швов недопускается. Лучше всего это будет видно при небольшом выходе клея по всем швам. После склеивания, отклонение размера по толщине не должно быть более ± 0,5 мм. Отклонение от линейности - превышать 1 мм/м.
